紙箱印刷常見不良分析及對策

 1. 糊版/堵版（印版圖文側面粘墨多或字溝堵塞）

    A·油墨分布均勻，建議：使用分散性好的油墨。 

    B·油墨中有雜質，建議：過濾油墨。 

    C·文字、圖案和網點，不適合印刷。建議：考慮印刷機印刷能力，重新設計。 

    D·墨斗輥壓力不當。建議：使用合理壓力。 

    E·網紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調節不當，建議：合理調壓。 

    F·其他機組的油墨串到印版上。建議：調節各色組間的干燥狀態和溶劑揮發性。 

    G·油墨粘度高，過墨量大。建議：調低粘度。 

    H·油墨干燥太快，堵塞印版字溝。建議：適當加入慢干劑

與印版的關系：

    A·印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

    B·字體間空隙緊密和反白太淺。建議：檢查菲林黑度及減少主曝光時間或對部分印版蒙版制作。

 2.起毛（圖文有不規則的毛邊）

    A·網紋輥與印版壓力不當。建議：調節壓力。

    B·版面油墨干燥快。建議：墨斗加蓋并使用適當的溶劑。

    C·印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。

    D·印版清洗時破壞。建議：使用適當的清洗劑。

    E·墨斗輥壓力不當。建議：適當調節。

    F·網紋輥與印版不匹配。建議：更換網紋輥或印版(視印刷圖案而定)。

    G·油墨粘度不當。建議：更換網紋輥。

    H·承印材料表面粗糙。建議：更換網紋輥。

3.缺印(細線和網點印跡不清晰，圖案里有白點，線條彎曲)

    A·壓印力過輕。建議：適當加重壓力。

    B·印刷機調節不良。建議：調整印刷機構，使之平衡運轉。

    C·印版滾動跳。建議：檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。

    D·傳墨量過大。建議：控制傳墨量。 

    E·油墨粘度大。建議：適當降低油墨粘度。

    F·印刷雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。

    G·印刷小點丟失/線條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性 

4.油墨覆蓋時輕時重(印刷圖案上有豎直條紋)

    A·傳墨系統傳墨不良和傳墨量少，建議：適當增加墨流量。

    B·消泡劑使用過量，建議：合理使用消泡劑。